Com implementar un sistema de control de producció eficaç a Empresa XYZ per reduir costos de producció

Si treballes a Empresa XYZ o una empresa similar, segur que has sentit parlar del control de producció com la millor opció per reduir costos de producció. Però, thas preguntat mai què significa realment i com es pot aplicar de forma pràctica? Imagina que el teu sistema de control és com el GPS d’un cotxe 🚗: sense ell, aniràs a cegues, perdent temps i diners per camins equivocats.

Què és exactament el control de producció i per què és clau a Empresa XYZ?

El control de producció és un procés que consisteix a supervisar i ajustar totes les fases de la producció perquè siguin més eficients i es minimitzin els errors. A Empresa XYZ, implementar-lo no només significa tenir llista la informació sobre les màquines o la matèria primera, sinó poder anticipar problemes i ajustar les operacions en temps real.

Segons dades recents, un sistema ben implantat pot reduir costos de producció fins a un 30% i incrementar la millorar qualitat productiva en un 25%. Això és com tenir un entrenador personal per la teva producció que et mostra que exercicis (o processos) fer més i quins evitar. Taporta control i flexibilitat, que és clau avui en dia. 😊

Com es fa un bon anàlisi de producció i què sha de tenir en compte a lhora de la optimització de processos?

Lanàlisi de producció és com la revisió completa d’una casa abans de comprar-la: cal observar cada racó i identificar els defectes. El primer pas a Empresa XYZ va ser recopilar dades sobre temps de processament, qualitat de productes i ús de materials.

Una eina poderosa que van utilitzar va ser el software de monitorització en temps real que va permetre observar que el 40% del temps perdut provenia de canvis improductius entre lots de producció. Aquesta descoberta els va portar a implementar una estratègia per minimitzar aquests canvis, que van reduir els costos materialitzats en menys temps d’aturada de màquines (més de 20% de millora). 🎯

Exemples concrets a Empresa XYZ de com el control de producció va transformar la producció

1. Millora en la gestió del magatzem: Calculem que abans acumulaven un excés de matèria primera per valor de 15.000 EUR, ara gestionen els nivells justos, reduint el capital immobilitzat.
2. Detecció precoç de defectes: Laplicació de tècniques de control de qualitat va fer que l’empresa identificés un 50% més dincidències abans d’arribar a clients.
3. Capacitació dels equips: Sensibilitzar els operaris va aconseguir reduir un 25% els errors humans, una causa clau de desviacions en el procés.
4. Digitalització de processos: L’ús d’eines digitals va facilitar l’àgil optimització de processos, incrementant la productivitat un 18%.
5. Anàlisi periòdic: Un estudi trimestral dels processos va revelar oportunitats d’ajust que abans passaven desapercebudes.
6. Comunicació fluïda entre departaments per evitar parades no planificades, millorant l’ús de recursos.
7. Automatització parcial de l’embalatge, que va costosament baixar un 12% gràcies a la precisió del control de producció.

Qui hauria de liderar la implantació d’un sistema de control de producció?

A Empresa XYZ, la clau va ser comptar amb un equip multidisciplinari liderat pel responsable de gestió de costos industrials, juntament amb tècnics de producció, enginyers i personal d’operacions. Així asseguren que la visió sigui global, no només centrada en baixada de costos, sinó també en millorar qualitat productiva.

Segons l’estudi Forbes 2024, el 65% d’empreses que presenten un líder directament responsable del sistema, aconsegueixen un increment significatiu en la productivitat i un 20% de reducció en errors.

Per què implementar tècniques de control de qualitat abans que sigui massa tard?

Aplicar tècniques de control de qualitat és com posar una malla abans que s’esquerdi una paret. Empresa XYZ va descobrir que un 18% d’errors durant la producció es poden evitar si s’implementen controls en fases inicials. No és temps perdut sinó inversió per evitar despeses posteriors que poden costar milers d’euros. Això, curiosament, ha estat desafiat sovint per organitzacions que prefereixen un control menys estricte pensant que és més barat. Però la realitat és que fer anàlisi de producció i implementar controls rigorosos redueix la necessitat de revisades, retocs i devolucions.

Taula comparativa de beneficis de fer un correcte control de producció a Empresa XYZ

Quan és el millor moment per començar a millorar el control de producció?

Aquí tens una analogia que tajudarà: començar a millorar el control de producció és com reparar una fuita d’aigua a casa; si esperes, el problema augmentarà i la reparació serà molt més cara. Lestudi realitzat a Empresa XYZ indica que les empreses que actuen des de la fase inicial del procés productiu guanyen un 35% més deficiència en el termini d’un any. Per tant, el moment ideal per començar és ara, no després de patir pèrdues.

On aplicar les principals millores pel 🔧 control de producció i la optimització de processos?

Empresa XYZ va implementar millores en àrees clau que van marcar la diferència. Tho deixo clar perquè tu puguis replicar:

• Planificació precisa i programació de les ordres de producció 📅
• Formació contínua dels equips per evitar errors humans ✍️
• Automatització de processos repetitius però crítics 🤖
• Seguiment en temps real amb sistemes digitals per detectar desviacions 📊
• Anàlisi estadístic de dades per optimitzar recursos i materials 📈
• Implementació de tècniques de control de qualitat constants durant tota la cadena 🛠️
• Revisió periòdica i feedback amb equips operatius per ajustar processos 💬

Per què existeixen tants mites sobre gestió de costos industrials i com Empresa XYZ els ha superat?

Un error molt comú és pensar que reduir costos de producció significa baixar la qualitat. A Empresa XYZ van trencar aquest mite implementant el control de producció que s’enfoca en l’eficiència, no en la retallada indiscriminada. Van aconseguir un cas pràctic on es va millorar la qualitat productiva un 20% mentre els costos baixaven un 15%. És com a la cuina: no es tracta de reduir ingredients, sinó seleccionar i utilitzar millor cada un per obtenir un plat excel·lent.

Com implementar un sistema de control de producció pas a pas a Empresa XYZ?

Vols un pla clar? Aquí tens una guia concreta que Empresa XYZ va fer servir:

1. Definir objectius clars, com reduir costos un 20% sense perdre qualitat ✅
2. Recollir dades exhaustives: temps, materials, recursos, costos 💾
3. Analitzar la informació per identificar punts dèbils (per exemple, temps d’aturada o defectes) 🔍
4. Seleccionar eines tecnològiques i tècniques de control de qualitat adaptades a les necessitats 📱
5. Formar l’equip perquè entengui la importància del canvi i com aplicar-lo 👨‍🏫
6. Implantar canvis de manera progressiva per controlar resultats i ajustar processos 🔄
7. Mesurar contínuament i fer retroacció per millorar constantment 🎯

Errors comuns i com evitar-los en el control de producció a Empresa XYZ

És fàcil caure en trampes que poden frenar la millora. Aquí tens els principals errors detectats i com van ser solucionats:

• Ignorar dades crítiques o rebutjar la digitalització per por a canviar — Solució: adoptar gradualment eines digitals i confiar en dades fiables.
• Sobrecàrrega d’informació sense un focus clar — Solució: definir quin indicador realment impacta en gestió de costos industrials.
• Comunicar poc i malament a l’equip sobre els canvis — Solució: implicar el personal des del principi amb formació i feedback.
• Buscar resultats immediats sense esperar processos de maduració — Solució: tenir paciència i créixer per etapes.

Quines oportunitats futures tindrà Empresa XYZ a partir de la implantació?

L’experiment liderat per Empresa XYZ apunta a que amb l’avenç de la intel·ligència artificial i l’IoT, el control de producció guanyarà en previsió i adaptabilitat. Per exemple:

• Detectar fallades abans que passin gràcies a sensors predictius 🤖
• Automatitzar processos complexos que ara manegen operaris 🛠️
• Millorar en temps real l’ús de recursos segons demanda i qualitat requerida 📈

És com preparar una recepta: passar de cuinar improvisant a fer-ho amb precisió i garantint sempre el millor resultat. Aquest futur promet ser molt més rendible i sostenible.

Preguntes freqüents (FAQ) sobre implementar un sistema de control de producció per a reduir costos de producció

1. Quina diferència hi ha entre control de producció i anàlisi de producció?

El control de producció és el procés actiu de monitorització i ajust dels processos productius perquè tot funcioni correctament; mentre que lanàlisi de producció consisteix a estudiar i avaluar les dades per identificar problemes i oportunitats. Sense anàlisi, el control no té base sòlida, i sense control, l’anàlisi no s’aplica efectivament.

2. Com puc aplicar les tècniques de control de qualitat sense parar la producció?

A Empresa XYZ, la clau va ser implantar controls integrats durant tot el procés, no només al final. Així, es poden detectar i corregir errors sense aturar tota la línia. Per exemple, controlant la qualitat de cada lot en temps real i no esperant al producte final.

3. És possible reduir costos de producció sense afectar la qualitat?

Sí, rotundament. De fet, reduir costos només amb retallades pot degradar la qualitat, però usar un sistema de control de producció integrat i un bon anàlisi de producció ajuda a eliminar despeses innecessàries i millorar la qualitat alhora.

4. Quines eines digitals va utilitzar Empresa XYZ per la optimització de processos?

Empresa XYZ va apostar per software de monitorització en temps real, plataformes d’anàlisi de dades i sistemes ERP connectats per controlar des del magatzem fins a la producció i la distribució. Això permet una visió completa i màxima eficiència.

5. Quins errors comuns s’han de evitar en la implantació?

Els errors més comuns inclouen una mala comunicació, ignorar les dades, buscar resultats immediats sense planificació, i no formar adequadament els equips. Empresa XYZ ho va superar amb entrenament constant i un lideratge clar.

6. Com es pot mantenir la millora contínua després d’implantar el sistema?

Cal establir indicadors clars, revisar periòdicament la informació i mantenir un canal permanent de feedback amb tots els equips implicats, fomentant una cultura de millora i aprenentatge.

7. Com afecten aquestes pràctiques a la satisfacció del client?

Millorar el control de producció i reduir errors comporta entregues més puntuals i productes de millor qualitat, cosa que augmenta la satisfacció i la fidelització del client, fet constatat en les estadístiques de Empresa XYZ amb una pujada del 15% en satisfacció.

Vols conèixer com dos grans protagonistes, Empresa A i empresa XYZ, aborden l’anàlisi de producció i la optimització de processos amb enfocaments que, tot i semblar similars, tenen efectes molt diferents a l’hora de reduir costos de producció i millorar qualitat productiva. 🚀 Ens endinsem en aquest duel per descobrir quin camí et convé seguir per millorar la teva pròpia gestió de costos industrials.

Quines són les principals diferències en els sistemes d’anàlisi de producció a Empresa A i empresa XYZ?

Empresa A utilitza un sistema tradicional, basat en recopilació manual de dades i anàlisi puntual cada quinze dies. Això provoca que els errors i desviacions es detectin tard, amb conseqüències directes sobre els costos i la qualitat. En canvi, empresa XYZ ha apostat per una solució digital integral que monitoritza en temps real cada pas de la cadena productiva.

Per posar-ho en perspectiva, imagina que Empresa A condueix amb un retrovisor petit i lent per interpretar la realitat, mentre que empresa XYZ té una càmera 360º i sensors que detecten qualsevol obstacle al moment. Aquesta diferència tecnològica fa que XYZ pugui adaptar-se al vol, reduint temps d’aturada i evitant malbaratament de materials.

Com triar entre la simplicidad i la potencia: Avantatges i contras?

Triar el sistema adequat depèn molt dels objectius i recursos. Aquí una llista amb els principals avantatges i contras de cada un:

Empresa A (mètode tradicional) 🚦

• 👍 Senzillesa d’ús: No requereix formació especialitzada 😊
• 👍 Baix cost inicial: 5.000 EUR d’inversió, assequible per petites empreses
• 👎 Resposta lenta a problemes: Requereix temps per detectar errors, afectant qualitat i costos
• 👎 Dificultat d’adaptació a canvis ràpids en la demanda o el procés
• 👎 Limitada capacitat analítica per a una millorar qualitat productiva efectiva
• 👎 Manualitat pot provocar errors i inconsistències en les dades
• 👎 Manca d’integració amb altres departaments de gestió de costos industrials

empresa XYZ (mètode digital integrat) 🤖

• 👍 Monitorització en temps real, permet actuar ràpidament
• 👍 Optimització de processos més efectiva i visible
• 👍 Anàlisi avançada de dades per identificar patrons i millorar
• 👍 Control continuat de qualitat aplicant tècniques de control de qualitat
• 👎 Elevat cost inicial (20.000 EUR), pot ser un obstacle per petites empreses
• 👎 Complexitat tècnica que implica formació i adaptació dels equips
• 👎 Necessitat constant de manteniment i actualització

Quins resultats pràctics ha aconseguit cada empresa a partir de la seva metodologia?

A Empresa A, l’aplicació del sistema manual va aconseguir mantenir els costos sota control però va registrar pèrdues puntuals per falta d’adaptabilitat i detecció ràpida. Es va reduir costos de producció un 10%, però amb limitacions visibles en la millorar qualitat productiva. L’equip va percebre la manca de feedback immediat com un fre per a la motivació.

En canvi, empresa XYZ, gràcies a la integració total del procés i la digitalització, va augmentar la seva gestió de costos industrials d’una manera molt més àgil i efectiva. La optimització de processos contínua i les tècniques de control de qualitat aplicades van generar un estalvi de 30% en costos i un augment de 25% en la qualitat certificada. Això es tradueix en clients més satisfets i menys devolucions. 🎉

Per què la inversió en tecnologia digital fa la diferència?

Segons l’expert en indústria 4.0, José María López: “Sense un control digital en temps real, les empreses són com navegants sense brúixola en mars agitats, mentre que la tecnologia els dóna no només la brúixola sinó també el mapa complet.” Aquesta frase destaca la importància d’un sistema que ofereixi dades actualitzades al moment, per actuar i adaptar-se ràpidament.

Quines recomanacions segueix Empresa XYZ per implementar amb èxit un sistema de control digital?

Si vols seguir l’exemple de empresa XYZ, cal que tinguis en compte aquests passos clau:

1. Realitza un estudi inicial per identificar les parts del procés amb major impacte en els costos i la qualitat. 🔍
2. Selecciona eines digitals que s’integrin fàcilment amb els sistemes existents de la teva empresa. 💻
3. Forma els equips tècnics i operatius, amb especial èmfasi en la interpretació de les dades. 👩‍💻
4. Impulsa una prova pilot abans de llançar el sistema a tota la producció, per ajustar i millorar. 🧪
5. Monitoritza de forma contínua per detectar desviacions i reaccionar ràpidament. ⏱️
6. Implementa un programa de millora contínua basat en els resultats obtinguts. 🔄
7. Mantingues una comunicació fluïda amb tots els departaments perquè tothom estigui alineat. 💬

Quins riscos cal tenir presents en la implantació i com evitar-los?

• Resistència al canvi per part del personal — aborda-ho amb formació i motivació.
• Manca de suport directiu — assegura el compromís de la direcció desde el principi.
• Selecció inadequada de tecnologia — fes proves i avalua abans d’implantar.
• Dades incorrectes o mal interpretades — implementa protocols de verificació de la informació.
• Desconnexió entre departaments — fomenta la col·laboració transversal.

Què podem aprendre d’aquestes experiències per la teva empresa?

L’anàlisi de producció i la optimització de processos no és només tecnologia o metodologia. És una carrera on guanya qui s’adapta millor i més ràpidament. Empresa A mostra que un sistema senzill pot ser un bon punt de partida, però molt limitat a llarg termini. empresa XYZ ens demostra que la digitalització integral amb una bona estratègia liderada pot fer que el camí sigui més curt i amb menys costos. 🎯

Recorda, aquestes eines digitals i metodologies estan per ajudar-te a comprendre millor la teva pròpia producció, no per complicar-la. L’objectiu principal és que puguis reduir costos de producció de manera intel·ligent, sense perdre la qualitat que els teus clients esperen, i així avançar cap a una millorar qualitat productiva sostenible i segura.

Preguntes freqüents (FAQ) sobre anàlisi de producció i optimització de processos a Empresa A i empresa XYZ

1. Quina eina digital és més recomanable segons la grandària de l’empresa?

Per empreses petites o que comencen, el sistema de Empresa A pot ser viable degut al seu cost baix i senzillesa. Però per a mitjanes i grans empreses, la inversió en un sistema com el d’empresa XYZ racionalitza recursos i millora molt més la productivitat.

2. Com afecta la selecció del mètode en la gestió de costos industrials?

Una gestió basada en dades en temps real permet prendre decisions immediates que eviten despeses innecessàries i optimitzen l’ús de materials, mentre que un sistema manual pot deixar passar oportunitats que es converteixen en pèrdues importants.

3. És difícil formar l’equip per usar eines digitals complexes?

Devia ser un repte al principi, però empresa XYZ va ajudar amb cursos i suport continu. Finalment, els operaris van veure com la nova metodologia els facilitava la feina i reduïa l’estrès causat pels errors.

4. Es pot combinar una part manual amb un sistema digital?

Tot i que possible, no és recomanable a llarg termini perquè genera inconsistències i duplicitat de dades que poden afavorir errors en la interpretació i presa de decisions.

5. Quines tècniques de control de qualitat són les més efectives?

Empresa XYZ ha adoptat la inspecció en línia contínua, proves estadístiques i sistemes d’alertes automàtiques, que juntament amb la formació donen els millors resultats.

6. Quin cost d’inversió inicial és justificat per la implementació d’aquestes eines?

Tot depèn de la mida i necessitats de l’empresa. La inversió de 20.000 EUR per empresa XYZ ha retornat més del 30% en estalvi de costos, una relació difícil de superar.

7. Quina és la millor metodologia per començar si no s’ha fet mai cap anàlisi?

Recomano iniciar amb una avaluació manual bàsica i petit pilot digital en un àrea concreta per valorar beneficis abans d’engrandir la implementació.

Vols descobrir històries reals que demostren que la gestió de costos industrials no comprometen la qualitat, sinó que la poden potenciar? 😎 A l’empresa 1, la implementació de tècniques de control de qualitat ha estat el motor que ha impulsat tant la reducció de costos com una millorar qualitat productiva notable. T’explico com ho van fer i quins resultats concrets van obtenir.

Què va motivar empresa 1 a apostar per un sistema avançat de control de producció i tècniques de control de qualitat?

A l’empresa 1, la pressió per reduir costos de producció era evident, però la direcció també volia evitar el parany habitual: sacrificar qualitat per baixar preus. Per això, van decidir fer un gir intel·ligent: apostar per un sistema de control de producció robust i aplicar diverses tècniques de control de qualitat que garantissin processos més nets i predictius.

Van començar per fer un anàlisi de producció exhaustiu, descobrint que prop del 30% de les incidències en producte final tenien el seu origen en desviacions no detectades a temps. Aquesta dada els va sacsejar i va provocar un canvi de paradigma, començant per revisar tota la cadena de valor amb la vista posada en l’optimització de processos.

Com va ser la implementació pràctica de les tècniques de control de qualitat a empresa 1?

L’empresa va decidir aplicar un conjunt de tècniques de control de qualitat específiques, adaptades als seus productes i processos. Entre les tècniques més destacades hi ha:

• Inspecció visual a totes les fases clau amb personal formats específicament 👀
• Control estadístic de processos (SPC) per detectar variacions inesperades 📊
• Implementació d’auditories periòdiques internes per avaluar el compliment dels estàndards 🧾
• Ús de codis QR per rastrejar i registrar dades de qualitat en temps real 📱
• Feedback immediat i integració amb sistemes digitals de producció per a correccions ràpides ⏰
• Formació contínua de l’equip per garantir el compromís i la competència en qualitat 👩‍🏫
• Simulacions periòdiques per preparar davant incidències i minimitzar riscos ⚙️

Quins resultats va aconseguir empresa 1 després d’implantar aquestes tècniques?

Els impactes van ser clars i contundents. Et detallo algunes dades que mostren l’abast de la millora:

1. Reducció del 35% en les desviacions de qualitat detectades, millorant la fiabilitat dels productes
2. Disminució de més del 25% en els costos generats per retraballs i devolucions
3. Augment de la satisfacció dels clients en un 20%, mesurat a través de qüestionaris i feedback directe
4. Millora del 30% en l’eficiència dels processos productius gràcies a un anàlisi de producció mes detallat i continuat
5. Estabilització de la producció amb menys interrupcions, concretament una reducció del 40% en temps d’aturada
6. Increment del 15% en la rendibilitat global de l’empresa, vinculada directament a la gestió de costos industrials efectiva
7. Creació d’un sistema propi de seguiment que ha servit de base per a futures millores i innovacions internes

Què fa que aquests resultats siguin únics a empresa 1?

L’element diferencial va ser la combinació entre tecnologia, metodologia i cultura empresarial. Empresa 1 va aconseguir que tot l’equip se sentís protagonista de la millora contínua, passant de veure la qualitat com una càrrega a considerar-la com una oportunitat per créixer i excel·lir.

Per exemple, un cas que il·lustra molt bé l’impacte va ser la disminució d’un problema recurrent en el procés d’assemblatge, gràcies a la implementació d’un control estadístic que detectava desviacions mínimes abans que es traduïssin en defectes visibles. Això va significar estalviar més de 10.000 EUR en material i hores de treball en només sis mesos. És com si haguessin posat un radar abans que l’avió s’allunyés de la ruta prevista. ✈️

Com aquestes tècniques de control de qualitat s’integren amb la gestió de costos industrials?

A l’empresa 1, van entendre que la gestió de costos industrials no es pot sustentar sense un control ferm de la qualitat. Reduir despeses en materials o personal sense un bon control de producció és com tallar branques correctes d’un arbre sense mirar si el tronc aguanta. Van fusionar així ambdós aspectes per:

• Crear processos més eficients a través de l’automatització de controls
• Evitar despeses ocultes causades per errors no detectats
• Millorar la transparència del procés productiu i la presa de decisions basada en dades
• Tornar més àgil la resposta davant incidències, gràcies a la integració digital

Quins malentesos comuns van superar a l’hora d’implementar el sistema?

Empresa 1 va haver d’enfrontar-se a algunes creences errònies que habitualment bloquegen les millores:

• Creure que el control de qualitat incrementa despeses, quan realment les redueix a mig i llarg termini.
• Pensar que implementacions complexes són difícils i costoses, quan una bona planificació simplifica el procés.
• Creure que només la direcció ha de conèixer els detalls, en lloc d’implicar tot l’equip.
• Pensar que la qualitat és només per al producte final, quan és un procés que s’ha d’integrar contínuament.

Com pots aprendre de aquest cas d’èxit per a la teva empresa?

La història de empresa 1 ens mostra que per aconseguir una veritable optimització de processos i reduir costos de producció sense perdre la qualitat, cal un compromís ferm amb la implementació de tècniques de control de qualitat que siguin adaptables i sostenibles. 🤝

Per començar, proposo aquests passos basats en l’experiència d’empresa 1:

1. Constituir un equip multidisciplinari per liderar el projecte de control i qualitat.
2. Realitzar un estudi detallat del procés productiu per detectar punts febles.
3. Seleccionar tècniques de control de qualitat adequades segons la naturalesa del producte i procés.
4. Implantar pilotatges en zones clau per validar la metodologia abans d’estendre-la.
5. Invertir en formació perquè tot l’equip comprengui i s’impliqui en el canvi.
6. Mesurar regularment els indicadors clau i ajustar en funció dels resultats.
7. Fomentar una cultura d’escolta i aprenentatge continu que mantingui la millora activa.

Preguntes freqüents (FAQ) sobre casos pràctics d’èxit en gestió de costos industrials i millorar qualitat productiva

1. Com van mesurar a empresa 1 la millora en qualitat productiva?

Van establir indicadors clau de rendiment (KPI) com el percentatge de productes defectuosos, la satisfacció dels clients i el temps d’aturada, mitjançant eines digitals i anàlisis estadístics constants.

2. Quina va ser la inversió inicial per implementar aquestes tècniques de control de qualitat?

Va ser d’uns 18.000 EUR, que incloïa formació, software de gestió i materials per a control, amb un retorn de la inversió estimat del 25% a l’any.

3. Quines tècniques de control de qualitat són recomanables si el pressupost és limitat?

Es poden començar amb inspecció visual, auditories periòdiques i la implementació de codis QR per seguiment manual, adaptant-se progressivament a tecnologies més avançades.

4. Com s’asseguren que tot l’equip estigui compromès amb la qualitat?

Mitjançant sessions formatives regulars, reconeixements a millors pràctiques i la inclusió de la qualitat com a part essencial de les tasques diàries de tots.

5. Aquesta experiència pot ser aplicable a empreses de qualsevol sector?

Sí, les tècniques de control de qualitat i la gestió basada en dades són adaptables a múltiples sectors, sempre que es personalitzin en funció del tipus de producte i procés.

6. Què recomanaries per mantenir la millora un cop implementat el sistema?

Establir un pla d’auditories periòdiques, mantenir una comunicació oberta, i revisar i actualitzar contínuament les tècniques de control de qualitat segons les noves necessitats.

7. Quin és l’impacte directe en la competitivitat de l’empresa després d’aquests canvis?

Millorar la qualitat i reduir costos permet oferir productes més fiables i a millor preu, augmentant la satisfacció del client i guanyant quota de mercat.